Автоматические укладчики

Автоматический укладчик

Если браузер старый, то скачайте ролик.

В сегменте производства различных жидких продуктов в бутылках, канистрах или флаконах мы предлагаем широкую линейку укладчиков европейского производства. Данные автоматы отличаются высокой степенью надежности и удобством в обслуживании и эксплуатации, о чем свидетельствует Европейский сертификат качества CE. Предлагаемое оборудование работает в широких диапазонах скоростей линий розлива пищевых продуктов, парфюмерии, нефтехимии и др.
Производительность данной серии составляет от 7000 бут/час до 12000 бут./час.
На предлагаемое оборудование предоставляется гарантия 1 год, осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание.

* - Большие фотографии открываются в новом окне

Укладчики для флаконов, бутылок и канистр представлены модельным рядом:
M.I. 1/2, M.I. 2/4, M.I. 3/6, M.I. 4/8, M.I. 5/10.

Модели отличаются производительностью и габаритными размерами:

• • M.I. 1/2: 5/7 циклов/1’= 3.500/5.000 bph on 6 or 12-упаковок в коробе
• • M.I. 2/4: 5 циклов/1’=7.200 bph on 6 or 12-упаковок в коробе
• • M.I. 3/6: 5 циклов/1’=10.000 bph on 6 or 12-упаковок в коробе
• • M.I. 4/8: 4/5 циклов/1’=12.000/14.000 bph on 6 or 12-упаковок в коробе
• • M.I. 5/10: 4/5 циклов/1’=14.000/18.000 bph on 6 or 12-упаковок в коробе

В состав укладчиков как правило входит собственно укладчик с захватом (или несколькими захватами по заданию) и устройство распределения потоков и группировки.

Стандартная комплектация:

1. Приводной конвейер для упаковок, движение контролируется инвертором. Рама выполнена из нержавеющей стали, с регулируемыми направляющими, регулируемыми стойками, с цепью из ацетатного пластика. Для перемещения упаковок в зону укладки.
2. Система счета упаковок с датчиком для каждой линии, эта система обеспечивает подготовку точного количества упаковок к толкателю. Если одна или более бутылки не захвачены машина , выявив ошибку, остановится.
3. Приводной конвейер коробов в комплекте с устройством отбора и остановки, подает, автоматически позиционирует и выгружает короба. Рама из нержавеющей стали, регулируемые ограждения, цепь из ацетатного пластика.
4. Датчики для определения наличия и позиционирования короба.
5. Система для контроля поворота короба, когда необходимо, с помощью 2-х сенсоров и фотодатчика. Если короб не повернут, машина останавливается автоматически.
6. Центрирующий периметр, контролируемый электромеханически, позволяет центрировать короба для корректной укладки в них упаковок.
7. Головка с захватами(1 к-т).Движение головки-держателя каретки по двум контролируемым осям, вертикальной и горизонтальной, интерполированным, с двумя приводами с инвертерами и двумя энкодерами для управления позиционирования.
8. Централизованная электрическая панель.
9. Машина управляется контроллером Siemens S7.
10. Дисплей “touch-screen” PROFACE для управления машинными функциями для перенастройки и визуализации возможных неисправностей.
11. Центральная система фильтрации и смазки.
12. Выключатель давления воздуха для контроля за давлением воздуха.
13. Ограждения безопасности в комплекте с дверями с рамой из анодизированного алюминия, с прозрачными верхними панелями и DI-BOND донными панелями и аварийными микровыключателями.

Вариант линий по укладке продукции в короба.

Линия по укладке и упаковке флаконов, установленная компанией «Союзпак» на действующем предприятии в России.

Подача бутылок на группировку и укладку.

* - Большие фотографии открываются в новом окне

Для подбора необходимой модели укладчика необходимо составить техническое задание с указанием следующей информации:

• • Описанием задачи и предметов, которые необходимо упаковывать;
• • Указанием геометрии предметов и приложить их эскизы с размерами;
• • Производительность линии;
• • Размеры коробов;
• • Чертеж помещения, где требуется установка линии по укладки с указанием места
• • Форматы укладки(укзать все форматы укладки и предметов, которые требуется уложить);
• • Если требуется многолслойная укладка требуется указать количество слоев в коробе.